新闻详情

模具装配技术规范

发表时间:2017-12-17 00:00

1、模架在各工序加工前的准备

  (1)检测前的准备

  拆开模架外包装,核对模架尺寸与订单型号是否符合,在基准号对边用8MM号码錾打模具号(如T05068-1),用3MM号码錾打模板号(1、2、3、••••••••••)

(2)铣加工前的准备

根据检测记录在模板图上做必要的标记。若模具有斜顶,应将动模板上的斜顶导向块槽深度尺寸旁标注实际应铣到的深度,例如动模板厚度尺寸设计值为80.00,检测值为80.25,斜顶导向块腔槽深度尺寸设计值为15.00,则应在15.00旁标注(实15.25);若模具有司筒针,应对下固定板的司筒针压块槽深度尺寸做同样处理。

(3)磨加工前的准备

将需磨至的尺寸用油性笔写在该模板上以告知磨加工人员。

每一付模具两件模脚高度计算方法如下:h模脚(小数)=t下顶板(小数)-t动模板(小数)。例如,设计值H模脚=80,T下顶出板=20,T动模板=80,实测H模脚=80.18,T下顶出板=20.22,T动模板=80.19,则h模脚(小数)=0.22-0.19=0.03,H模脚=80.03,即应将模脚磨至80.03。

支撑柱高度应比模脚高0.03MM,以产生预禁力,防止注塑压力使动模板产生变形。

若模具有定模滑块,则应将定模板及脱胶板顶面磨至设计值,以配合定模斜锲的尺寸。

(4)线切割前的准备

通常需要线切割的模板为定模板的点浇口和上顶出板的斜顶座过孔。因模板外形长宽尺寸绝大多数情况下比设计值小,故应将模板外形尺寸写在模板图上以告知线切割人员如何取数。

2、成型零件在各工序加工前的准备及加工问题处理

    需要时在加工前进行去毛刺、倒角、主模仁和镶件的装配,以满足加工过程的需要。

   非成型面去毛刺、倒角一般使用角气磨机或合金锉刀以提高效率,成型面则必须普通油石、纤维油石或砂纸以免损伤成型面。装配模仁与镶件时,若模仁上为线切割孔,则须将镶件用合金锉刀修出一约为R0.13的R角,以配合线割孔产生的R角。若滑块或斜顶、扁顶针需要与模仁组立加工的,须组立调整好尺寸,必要时还须用502胶水粘好后交相关工序人员。    

  3、外购标准件磨加工的准备

  首先根据在模具零件清单中标记出外购标准件,然后到仓库领出,根据所领出的标准件,对照清单上的设计规格,结合模架实际尺寸,重新列出一份方便磨加工使用的加工尺寸表,交磨加工人员。

使用表格:《标准件清单》

三、模具总装配

   对照装配图,清点零部件,按以下步骤进行最后的总装配。

1、斜顶与动模仁的装配

    装配前分辨出各斜顶的件号,用直式气磨机刻上模号与件号。将斜顶成型部分以下倒约R0.13的R角,修配斜顶及动模仁放电加工的两侧面,至斜顶用手推时可到达正确位置,可借助红丹油确定应该修配哪些部位。

2、滑座、锁紧块与模板的装配

用160#或220#普通油石打磨动定模板铣加工的槽,清洁后按装配图要求装配滑座、导轨、锁紧块,滑座与导轨的侧面与底面间隙应在0.02—0.04,采取“宁松勿紧”的原则,防止受热后滑座拉伤卡死。配好后刻上模号与件号。

3、主模仁与模板的装配

按照检测动定模板模仁精框的长宽尺寸磨模仁外形,一般可以一次成功。但在装配之前应将主模仁底面用角气磨机倒R1.5-R2圆角,以防装入时利角刮坏模板侧面,造成装配尺寸偏差。

  4、分型面的修配

动定模仁装入模板后,还应首先检查模仁有无漏加工部位,防止配模时动定模仁干涉压坏。确认加工无误后,在定模仁上擦上薄薄一层红丹油,用气枪吹净动定模仁面上的细物,立起插上四支导柱合模,第一次用铜棒轻轻敲打定模板,打开后观察红丹接触情况,若动模有红丹,定模发黑,则表明此处压得太紧,需修去一些,若手工方便修配则用手工,否则需上机台加工,可配合2D高度仪检测以确定修配量。待所有碰穿插穿面都已均匀接触红丹后,分型面修配即告完成。

5、滑块与模仁的装配

装配前刻上滑块的模号与件号,滑块与模仁的配合间隙应在0.01—0.02,太小易拉伤卡死,太大则易跑飞边。

6、顶针的装配

依零件清单、动模仁图纸,用卡尺测量分辨出每一支顶针的正确位置和顶针号,装入顶针板后,刻上顶针号,做止转位。

7、其他零部件的装配

如斜顶导向块、斜顶座、拉料钉、浇口套、定位圈等。


分享到: